特種消失模鑄造技術(shù)：
  消失模鑄造技術(shù)(EPC或LFC)是用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸一樣的實型模具，經(jīng)浸涂耐火粘結(jié)涂料，烘干后進行干砂造型，振動緊實，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，而得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。造型機廠家認(rèn)為消失模鑄造是一種近無余量、成形的新技術(shù)，它不需要合箱取模，使用無粘結(jié)劑的干砂造型，減少了污染，被認(rèn)為是21世紀(jì)更可能實現(xiàn)綠色鑄造的工藝技術(shù)。
  消失模鑄造技術(shù)主要有以下幾種：
  1、壓力消失模鑄造技術(shù)
  壓力消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的鑄造新技術(shù)，它是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，迅速密封壓力灌，并通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術(shù)的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，改善鑄件力學(xué)性能。
  2、真空低壓消失模鑄造技術(shù)
  真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負(fù)壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復(fù)合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù)。真空低壓消失模鑄造技術(shù)的特點是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢，在可控的氣壓下完成充型過程，大大提高了合金的鑄造充型能力;與壓鑄相比，設(shè)備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強化;而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產(chǎn)率高、性能好;反重力作用下，直澆口成為補縮短通道，澆注溫度的損失小，液態(tài)合金在可控的壓力下進行補縮凝固，合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡單有效、成品率高、組織致密;真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低，適合于多種有色合金。
  3、振動消失模鑄造技術(shù)
  振動消失模鑄造技術(shù)是在消失模鑄造過程中施加一定頻率和振幅的振動，使鑄件在振動場的作用下凝固，由于消失模鑄造凝固過程中對金屬溶液施加了一定時間振動，振動力使液相與固相間產(chǎn)生相對運動，而使枝晶破碎，增加液相內(nèi)結(jié)晶核心，使鑄件更終凝固組織細(xì)化、補縮提高，力學(xué)性能改善。該技術(shù)利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實振動臺，通過振動電機產(chǎn)生的機械振動，使金屬液在動力激勵下生核，達到細(xì)化組織的目的，是一種操作簡便、成本低廉、無環(huán)境污染的方法。
  4、半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)
  半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與半固態(tài)技術(shù)相結(jié)合的新鑄造技術(shù)，由于該工藝的特點在于控制液固相的相對比例，也稱轉(zhuǎn)變控制半固態(tài)成形。該技術(shù)可以提高鑄件致密度、減少偏析、提高尺寸精度和鑄件性能。
  5、消失模殼型鑄造技術(shù)
  消失模殼型鑄造技術(shù)是熔模鑄造技術(shù)與消失模鑄造結(jié)合起來的新型鑄造方法。該方法是將用發(fā)泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數(shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的泡沫塑料模樣燃燒氣化消失而制成型殼，經(jīng)過焙燒，然后進行澆注，而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造方法。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大、精密度高的特點，又有熔模精密鑄造中結(jié)殼精度、強度等優(yōu)點。與普通熔模鑄造相比，其特點是泡沫塑料模料成本低廉，模樣粘接組合方便，氣化消失容易，克服了熔模鑄造模料容易軟化而引起的熔模變形的問題，可以生產(chǎn)較大尺寸的各種合金復(fù)雜鑄件
  6、消失模懸浮鑄造技術(shù)。
  消失模懸浮鑄造技術(shù)是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結(jié)合起來的一種新型實用鑄造技術(shù)。該技術(shù)工藝過程是金屬液澆入鑄型后，泡沫塑料模樣氣化，夾雜在冒口模型的懸浮劑(或?qū)�懸浮劑放置在模樣某特定位置，或�(qū)�懸浮劑與EPS一起制成泡沫模樣)與金屬液發(fā)生物化反應(yīng)從而提高鑄件整體(或部分)組織性能。
  由于消失模鑄造技術(shù)成本低、精度高、設(shè)計靈活、清潔環(huán)保、適合復(fù)雜鑄件等特點，符合新世紀(jì)鑄造技術(shù)發(fā)展的總趨勢，有著廣闊的發(fā)展前景。
  感應(yīng)加熱技術(shù)的應(yīng)用及發(fā)展
  感應(yīng)加熱作為新興的學(xué)科，在近30年來得到了真正應(yīng)用。在能源緊缺的今天，其重要性顯得尤為突出，技術(shù)正在迅速提高，用途日益廣泛。我國在改革開放之后開始發(fā)展感應(yīng)加熱技術(shù)，其應(yīng)用前景非�？春�。
  感應(yīng)加熱的特點:
  (1)加熱溫度高，而且是非接觸式加熱。
  (2)加熱效率高。
  (3)加熱速度快。
  (4)溫度容易控制。
  (5)可以局部加熱。
  (6)容易實現(xiàn)自動控制。
  (7)作業(yè)環(huán)境好，幾乎沒有噪聲和灰塵。
  (8)工作占地少，生產(chǎn)效率高。
  (9)能加熱形狀復(fù)雜的工件。
  (10)工件容易加熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好。
  (11)熔煉中溶液有電磁攪拌作用�？梢跃鶆虻卣{(diào)節(jié)金屬液成份，溶液溫度均勻，不會出現(xiàn)局部高溫。金屬燒損少，這一點，對熔煉稀有金屬更重要。
  感應(yīng)加熱的優(yōu)點：首先是能耗低。感應(yīng)熔煉爐與感應(yīng)透熱爐的實際坯料加熱熱效率可達到65%～75%，而火焰爐和各種室式爐只有30%左右。
  第二，該種爐型無需煤爐、燃?xì)鉅t及電阻爐等必須的預(yù)熱過程，使用方便，操作簡單，可長時間連續(xù)工作也可根據(jù)需要隨時開啟或停止工作，全手動也可全自動或半自動工作，即可在生產(chǎn)調(diào)度時具備優(yōu)勢。
  第三，無需對工件整體加熱，可選擇局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小而且加熱速度快，可使工件在極短的時間內(nèi)達到所需的溫度，從而使工件表面氧化和脫碳等加熱缺陷降到很低程度，可用于鋼鐵、鎢、鉬等鋼鐵材料也可應(yīng)用于化學(xué)活性較強的鋁、鈦、鋯、鈮的加熱或熱處理。
  第四，感應(yīng)加熱設(shè)備可安裝在生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化和機械化，便于管理，可有效減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。
  第五，感應(yīng)加熱還具備電能利用率高、環(huán)保節(jié)能、安全可靠和作業(yè)環(huán)境好等優(yōu)點。
  基于以上優(yōu)點，在電能代替煤、油、氣等不可再生能源在加熱領(lǐng)域正逐步成為優(yōu)勢能源的今天，感應(yīng)加熱在熔煉、加熱等領(lǐng)域得到日益廣泛的應(yīng)用，電加熱特別是感應(yīng)加熱的應(yīng)用有非常廣泛的應(yīng)用前景，感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)廠商具備廣闊的發(fā)展空間。
  在汽車制造中的應(yīng)用
  汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展給汽車零部件的產(chǎn)業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機遇。感應(yīng)加熱技術(shù)在汽車制造領(lǐng)域也正得到越來越廣泛的應(yīng)用。
  在熔煉方面，鑄造是一種易于成形的金屬加工方法。采用鑄造方法可以制成汽車上各種不同尺寸和復(fù)雜形狀的零件�？梢哉f在汽車工業(yè)的發(fā)展方面物盡其用，幾乎所有的鑄造工藝方法在汽車工業(yè)都可以盡其所能。國內(nèi)外鑄造汽車零部件的生產(chǎn)主要采用的熔煉工藝有沖天爐熔煉工藝、中頻感應(yīng)電爐熔煉工藝和沖天爐-中頻感應(yīng)電爐雙聯(lián)熔煉工藝，而感應(yīng)熔煉爐由于其技術(shù)優(yōu)勢在鑄造行業(yè)也正在得到日益廣泛的應(yīng)用。
  在加熱方面，據(jù)統(tǒng)計，前蘇聯(lián)在汽車工業(yè)中感應(yīng)熱處理的零件已占熱處理零件的40%～45%。感應(yīng)加熱技術(shù)發(fā)展到今天，其應(yīng)用及發(fā)展程度不言而喻。
  感應(yīng)加熱技術(shù)在汽車行業(yè)中主要應(yīng)用于以下領(lǐng)域：
  (1)金屬的熔煉。
  (2)鍛造毛坯的加熱。
  (3)汽車零部件的熱處理。
  (4)汽車零件粘接后的感應(yīng)加熱固化。
  (5)感應(yīng)加熱半固態(tài)成形。
  (6)感應(yīng)加熱裝配。
  (7)感應(yīng)加熱釬焊。
  國外感應(yīng)加熱現(xiàn)狀
  隨著電力半導(dǎo)體器件的開發(fā)和電力電子技術(shù)的不斷發(fā)展，感應(yīng)加熱裝置的面貌也隨之日新月異，以裝置的體積、質(zhì)量、性能方面的變化尤為突出。例如頻率，同容量的晶體管式變頻裝置與電子管式變頻裝置相比體積縮小2/3，重量減輕2/3，冷卻水節(jié)約1/2，耗電量節(jié)約1/3，效率提高35%，使用壽命更長，更加安全可靠，容易實現(xiàn)自動控制，有利于提高加熱效率及質(zhì)量，維護工作量更小，能做到隨用隨開。
  德國、美國、英國、法國、日本、意大利、西班牙、比利時和俄羅斯等工業(yè)發(fā)達國家的感應(yīng)加熱裝置的技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用位于世界前列。
  國內(nèi)發(fā)展與現(xiàn)狀
  我國感應(yīng)加熱技術(shù)的應(yīng)用開始于20世紀(jì)50年代，發(fā)展主要是改革開放以后，主要用于機床、汽車、拖拉機等制造業(yè)。感應(yīng)加熱集中在工件表面淬火，而熔煉和透熱方面的應(yīng)用較少。感應(yīng)加熱的技術(shù)幾乎全來自前蘇聯(lián)和捷克。80年代，浙大自主開發(fā)了臺并聯(lián)式晶閘管中頻電源并向全國推廣。
  20世紀(jì)90年代，國外的一些感應(yīng)電爐公司直接到中國來辦廠，如美國的應(yīng)達感應(yīng)加熱公司和彼樂公司等，和國內(nèi)的同行業(yè)廠家同臺競爭。他們的產(chǎn)品技術(shù)含量高、電源功率大、品牌全、爐子噸位大、生產(chǎn)線規(guī)模大，占據(jù)了國內(nèi)的很大一部分市場。只是他們的設(shè)備價格高(國內(nèi)同性能產(chǎn)品大約是其價格的1/5左右)，這才使國內(nèi)廠家有了一定的市場發(fā)展空間。
  國內(nèi)感應(yīng)加熱方面從地域上還分“南派”和“北派”技術(shù)和產(chǎn)品方面的競爭。“南派”的代表有振吳、四達、兆力等公司;“北派”是以西安市感應(yīng)加熱的公司為代表，這些廠家中比較有影響的有西安博大電爐有限公司、西安電爐研究所有限公司、西安鵬遠重型電爐廠、西安機電研究所、陜西海意、西安自動化和華立等。
  感應(yīng)加熱裝置發(fā)展趨勢
  感應(yīng)加熱裝置由兩部分組成，一部分是提供能量的交流電源，也稱變頻電源，另一部分是完成電磁感應(yīng)能量轉(zhuǎn)換的感應(yīng)線圈及機械結(jié)構(gòu)，稱感應(yīng)爐。變頻電源有工頻、中頻和高頻之分。
  (1)高頻加熱設(shè)備 它有一套將工頻50Hz交流電轉(zhuǎn)變?yōu)楦哳l(70 000～1 000 000Hz)電能的裝置，通常采用電子管高頻發(fā)生器。
  (2)中頻加熱設(shè)備 也有一套將工頻50Hz轉(zhuǎn)變成中頻(500～10 000Hz)電能的裝置，通常為中頻發(fā)電機(功率因數(shù)低)和晶閘管變頻器。
  (3)工頻感應(yīng)加熱設(shè)備 感應(yīng)器的電源頻率與電網(wǎng)的頻率相同，即50Hz，所以可以直接從電網(wǎng)吸取能量。美中不足的是功率因數(shù)過低。
  隨著市場需求的發(fā)展，感應(yīng)加熱裝置的發(fā)展呈現(xiàn)電源隨電力電子功率器件的大容量化變得高頻化，電子技術(shù)裝置的控制模擬向數(shù)字化、自動控制向智能化發(fā)展，感應(yīng)加熱裝置的發(fā)展趨勢呈現(xiàn)以下幾個方面的特點：
  (1)電源趨向高頻大容量化 感應(yīng)加熱電源中頻段主要采用晶閘管;超音頻段主要采用IGBT;高頻頻段原來是SIT，現(xiàn)在主要發(fā)展MOSFET電源。采用IGCT的電源也開始亮相。高頻電源的需要催生了新的功率器件，而新的器件又反過來促進了高頻電源的發(fā)展。感應(yīng)加熱電源的大容量化，如幾十兆瓦、幾百兆瓦，都是可以實現(xiàn)的。
  (2)感應(yīng)加熱裝置趨向機械化、自動化。 近幾年，隨著機電一體化、計算機、信息和控制、裝備自動化、新材料、新工藝等的快速發(fā)展，鑄造、鍛壓和熱處理過程趨向數(shù)字化、精密化。反映在對加熱方面的需求趨勢為：數(shù)字化制造融入鑄鍛過程，包括加熱、熔煉設(shè)備;鑄鍛短流程生產(chǎn)要求減少資源浪費;大型鑄鍛件生產(chǎn)要求工業(yè)節(jié)能;自動化控制下的清潔生產(chǎn)。